研削盤の種類と知識

金属はどのようにして特定の形状に形成されましたか? それらを「光沢のある」ように見せる方法は？ 多くの金属加工方法があります。 最も一般的なものは「研削」と呼ばれます。 砥石を使用して材料を除去する精密加工方法です。 高精度な面・寸法・形状に使用します。

研削盤とは？

研削盤、または略してグラインダーは、ワークピースを「研削」する機械です。

研削盤の動作原理は、サンドペーパー（研磨材）を持って金属板を磨くのと似ています。 研磨材だけが、研削砥石と呼ばれる円形の砥石の形をしています。 研削盤は研磨するだけでなく、ワークを高精度に切断することができます。

 

How abrasive particles in a grinding wheel remove material from a workpiece.

 

砥石車の砥粒がどのようにワークピースから材料を除去するか。

写真の出典:  Jahobr、パブリック ドメイン、Wikimedia Commons 経由

ワークの材質や形状によって、さまざまな研削盤があります。

 

研削盤の種類

1. 平面研削盤

 

Surface Grinding Machine

最も一般的なグラインダーのタイプです。 砥石に向けて送り出されたワークをチャックでテーブル上に保持します。 ワークピースの表面を平らまたは滑らかにします。

 

 

2. 門型平面研削盤

Double-Column Surface Grinding Machine

金型、航空宇宙産業、造船産業などの幅広で巨大なワークピース用に設計された平面研削盤の一種です。

 

3. 円筒研削盤

クランクシャフト、ロッド、スピンドル、モーターローター等の円筒形状のワークを対象とした研削盤です。 プランジ式円筒研削盤はスーパーテックのベストセラー商品で、全世界で数千台の販売実績があります。

 

 

4. センタレス研削盤

センタレス研削盤の工作物は、チャックやスピンドルで保持されず、回転する 2 つのホイールの間のブレード上に置かれます。 ホイール) 回転運動の力と方向のバランスをとります。 センタレス研削盤は、長尺ワークや円筒形状ワークの量産加工に広く使用されています。

 

Centerless Grinding Machine working principle

写真の出典: ウィキペディア - Wizard191 (CC 3.0)

 

 

5. 内面研削盤

 

Internal Grinding Machine

円筒研削盤がワークの外側を研削するのに対し、内面研削盤はワークの中心穴を研削するために使用されます。

 

 

円筒研削盤がワークの外側を研削するのに対し、内面研削盤はワークの中心穴を研削するために使用されます。

  • 自動車産業: クランクシャフト、エジェクター ピン スリーブ、スピンドル モーター
  • ギア シャフト、ギア、ポンプ、コネクティング ロッド、ステアリング ピストン
  • 航空宇宙産業
  • 金型 
  • ツーリング: ピストン、ローラー ベアリング、スピンドル、ボールねじ
  • 医療産業
  • IT 業界: ウェーハ、PCB、スマートフォン ケース、タブレット ケース
  • フォトニクス産業
 

CNC研削盤のメリットとデメリット

利点

  • 高い精度と寸法：0.01～0.1μmの形状材料
  • 硬質材料の加工
  • 仕上げ面
  • 大量生産とノンストップ生産

短所

  • 1.少量の材料しか除去できません。大量に除去したい場合は、他の種類のCNCマシンを使用する必要があります。
  • 2.他の種類のCNCマシンよりもコストが高い
  • 3. 人員訓練: 温度、RPM を制御し、適切な研磨剤を選択する経験には、訓練に長い時間が必要です。

 

結論

まとめると、私たちの日常生活の多くの製品は研削盤で加工されています。 他の加工方法とは比べものにならない高精度な表面仕上げが可能です。 精密な仕上げと正確な寸法に関しては、研削盤が最適です。
台湾の主要な CNC 研削盤メーカーの 1 つとして、Supertec は優れたサービスと製品を提供することをお約束します。 研削ソリューションをお探しですか? お気軽にお問い合わせください。!

 

 

 

 

 

 

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