研削盤購入ガイド

研削とは、高精度な表面仕上げと寸法精度を実現する工程です。用途別に分けて、平面研削盤、内面研削盤、門型平面研削盤、センタレス研削盤、円筒研削盤など、さまざまな種類の CNC 研削盤があります。

完璧なソリューションを実現するための要因となる研削盤の主要コンポーネントを次に示します。

研削盤を選択する際の考慮事項

RPM とパワー

除去量と必要な精度は、RPM (毎分回転数) と出力の選択に影響します。通常、より高い除去量が必要な場合は、ほとんどの場合、RPM を高くする必要がありますが、砥石とホイールの適切な組み合わせが必要です。ドレッサー、RPM を下げると、より効果的でコストを節約できます。

剛性

マシンの剛性は、ブランド間の違いを最も大きくします。マシンの剛性をテストするには数年かかるため、マシンを購入するときは、歴史の長いブランドを購入することをお勧めします。

ドレッシングシステム

砥石は、しばらく使用すると摩耗して変形しますので、「ドレッシング」によって丸みを帯びた形状に戻し、切れ味を保つ必要があります。ドレッシングシステムを制御する機能により、研削するワークの形状が決定/制限されます。

クーラントシステム

機械と環境の温度を維持/監視しないと、ワークピースの許容範囲が制限されます。

サービスとメンテナンス

サプライヤーからのメンテナンスの指示は、明確で理解しやすく、信頼できるものでなければなりません。また、サプライヤーがアフターサービスとメンテナンスサービスを十分に提供しているかどうかを確認することをお勧めします.

生産目標を達成するためのその他の事項

研削工程を成功させるには、機械の選択作業環境に加えて、砥石車、クーラント、ドレッサー、作業者も重要です。

職場環境

工場環境をよく維持し、清潔で安全に保ちます。スペースは、機械のために適切に設計されている必要があります。粉体爆発を避けるために、定期的なメンテナンスと粉体リサイクルシステムを必ず行ってください。

砥石

機械、ワークピース、材料、および生産要件に応じて、さまざまな研磨剤、形状、グリット、およびハードグレードから選択できます。適切な砥石を選択することは、そうでない場合でも、完璧なソリューションを実現するための最も重要な要素の 1 つです。

クーラント

クーラントは熱を減らし、潤滑性を高めます。クーラントには、一般に、オイルベースとケミカルの 2 種類があります。オイルベースのクーラントは、火災の危険性が高くなりますが、潤滑性が高くなります。化学的なものは比較的耐腐食性があり、熱を下げるのに優れていますが、潤滑性は比較的低くなります.

ドレッシングツール

通常はダイヤモンドでできていますが、ドレスツールは砥石を丸くシャープに戻します。また、用途に合わせてさまざまな種類のドレッシングツールがあります。砥石だけでなく、研削盤にも適したドレッシング工具を使用してください。

ワーカー

作業者は、安全と操作に関する指示に従い、十分な訓練を受ける必要があります。全体の工程を知り、研削盤を制御するには、長い時間が必要になる場合があります。トレーニングと十分な監督が、それを達成するための鍵です。

結論

まとめると、多くの要因を考慮する必要があります。精密研削のプロセスは、優れた結果をもたらすために多くの懸念と詳細を必要とします。

Supertec は 1954 年以来、台湾の主要な CNC 研削盤メーカーであり、優れたサービスと製品を提供することに尽力しています。 CNC 研削盤の選択に関する提案をお探しですか? お気軽にお問い合わせください!